ООО «Евросертификация»
г.Москва, ул.Симоновский вал, д.20к3, этаж 2

Диагностика подземных резервуаров

Целью диагностирования является своевременное выявление дефектов, снижающих эксплуатационную надежность резервуара.
Целью диагностирования является своевременное выявление дефектов, снижающих эксплуатационную надежность резервуара.

Под техническим диагностированием понимается комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование элементов конструкции, оценку технического состояния и составление технического заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Система технического диагностирования включает в себя два уровня проведения работ:


  • частичное техническое обследование резервуара с наружной стороны без выведения его из эксплуатации;
  • полное техническое обследование, требующее выведения резервуара из эксплуатации, его опорожнения, зачистки и дегазации.

Периодичность выполнения полных и частичных технических обследований приведена в таблице ниже:


Срок эксплуатации, год

Полное обследование, лет

Частичное обследование, лет

До 20

10

5

Свыше 20

8

4

Примечание - Частичные обследования, выполняемые в срок, не могут служить основанием для продления (перенесения) срока полного обследования


При составлении планов первоочередному диагностированию должны подвергаться резервуары:


  • эксплуатируемые без полного обследования более 10 лет;
  • сооруженные не по типовым проектам;
  • изготовленные из кипящих или нескольких разнотипных сталей;
  • находящиеся в эксплуатации более 20 лет;
  • эксплуатируемые более 5 лет в режиме учета нефти с частотой более 200 полных циклов в год;
  • не имеющие внутренней антикоррозионной защиты;
  • не снабженные системой и не обеспеченные условиями слива подтоварной воды;
  • ·применяемые для хранения нефти, вызывающей усиленную коррозию металла;
  • используемые для хранения товарной нефти с агрессивными примесями.

Техническое диагностирование резервуаров проводится на основании технического задания, утвержденного главным инженером предприятия.

Техническое диагностирование резервуаров проводится по типовой программе. Объем полного или частичного диагностирования может быть увеличен индивидуально, за счет проведения обследования по дополнительной программе, в зависимости от технического состояния, срока и интенсивности эксплуатации резервуара, а также коррозионной активности среды.

Типовая программа частичного обследования, согласно РД 08-95-95, предусматривает выполнение следующих работ:


  • ознакомление с технической документацией;
  • визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной стороны;
  • измерение толщины стенки и крыши резервуара;
  • измерение отклонений образующих стенки от вертикали;
  • нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы;
  • проверку состояния и геодезическую съемку обвалования;
  • проверку состояния основания и отмостки;
  • составление технического заключения по результатам обследования.

Дополнительная программа частичного обследования может включать следующие работы:


  • акустико-эмиссионную диагностику стенки и днища;

  • ультразвуковое или магнитное сканирование первого пояса стенки;
  • инфракрасную спектроскопию;
  • зондирование грунта под основанием резервуара электрическими методами и другие работы.

Типовая программа полного обследования, согласно РД 08-95-95, предусматривает выполнение следующих работ:


  • ознакомление с технической документацией;
  • визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной и внутренней сторон;
  • измерение толщины стенки, крыши, днища резервуара;
  • измерение толщины патрубков и люков-лазов;
  • измерение отклонений образующих стенки от вертикали;
  • нивелирование наружного контура днища, поверхности днища;
  • нивелирование фундаментов приемо-раздаточных задвижек, компенсаторов, технологических трубопроводов, шахтной лестницы и газоуравнительной системы;
  • контроль сварных соединений стенки физическими методами;
  • контроль герметичности сварных соединений днища;
  • контроль состояния внешнего и внутреннего (при наличии) покрытий;
  • проверку состояния основания и отмостки;
  • проверку состояния и геодезическую съемку обвалования;
  • составление технического заключения по результатам обследования, включающего ведомость дефектов с указанием их координат на эскизах или чертежах.

При полном и частичном обследованиях резервуара с плавающей крышей (понтоном) помимо перечисленных в 6.1.7 и 6.1.9 типовая программа должна включать следующие работы:


  • внешний осмотр и измерение габаритов элементов кольцевой площадки плавающей крыши, опорной фермы, катучей лестницы и затвора;
  • измерение толщины элементов плавающей крыши (понтона);
  • измерение зазора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара;
  • проверку состояния затвора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара;
  • нивелирование коробов и мембраны плавающей крыши;
  • нивелирование опорной фермы и катучей лестницы;
  • толщинометрию мембраны в местах коррозии и вмятин.

Дополнительная программа полного обследования, кроме перечисленных в 6.1.8, может включать следующие работы:


  • химический анализ металла;
  • механические испытания и (или) металлографические исследования сварных соединений и (или) основного металла.

По результатам технического диагностирования оформляется технический отчет, включающий дефектную ведомость с указанием дефектов и их координат на эскизах или чертежах.

Подготовка резервуара к диагностированию, содействие, контроль за выполнением работ и техникой безопасности осуществляются эксплуатирующей организацией. Проведение работ по техническому диагностированию возлагается на исполнителя.

Организации, выполняющие работы по техническому диагностированию резервуаров, должны иметь соответствующую лицензию Ростехнадзора

Работы по обследованию резервуара проводятся с разрешения руководства эксплуатирующей организации (заказчика) после прохождения персоналом инструктажа по технике безопасности и противопожарной безопасности.

На выполненные при техническом диагностировании (освидетельствовании) работы составляется первичная документация (акты, протоколы, журналы и т.п.), на основании которой оформляется заключение о возможности или условиях дальнейшей эксплуатации резервуара, необходимости его ремонта или вывода из эксплуатации.

При полном техническом обследовании резервуар выводится из эксплуатации, опорожняется, зачищается и дегазируется (раздел 8).

Ко всем конструктивным элементам резервуара, подлежащим обследованию, должен быть обеспечен свободный доступ.

Обеспечить освещенность рабочего места внутри резервуара при выполнении технического диагностирования не менее 50 лк.

При подготовке резервуара к проведению акустико-эмиссионного контроля необходимо руководствоваться требованиями ТД 23.056-96.

Оценка технического состояния резервуаров должна проводиться только при наличии следующих результатов:


  • ознакомления с технической документацией;
  • внешнего осмотра резервуара с внутренней и наружной сторон;
  • измерения толщины стенки, крыши, днища резервуара, патрубков и люков-лазов;
  • измерения отклонений образующих стенки от вертикали;
  • нивелирования наружного контура днища, поверхности днища;
  • контроля сварных соединений стенки физическими методами;
  • контроля герметичности сварных соединений днища;
  • проверки состояния основания и отмостки;
  • проверки прочностных характеристик и химического состава основного металла и сварных соединений (при необходимости);
  • поверочного расчета на прочность с учетом хрупкого разрушения, выполненного по результатам измерения толщин стенок обследуемого резервуара (при необходимости).

Резервуар – специальный открытый или закрытый сосуд для хранения и накопления жидких или газообразных веществ, применяется практически во всех отраслях промышленности.

Резервуары делятся на подземные и наземные, вертикальные и горизонтальные (по принципу размещения на объекте, – ред.).

Проведение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ, – ред.), в том числе резервуаров, обуславливается требованиями ФЗ № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

К проведению ЭПБ допускаются организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности, аттестованный персонал, необходимые средства технического диагностирования и нормативно-техническую документацию на контроль и оценку конструкций.

Целями проведения ЭПБ является:


  • установление соответствия технического состояния устройства действующим нормам и правилам промышленной безопасности;
  • установление возможности дальнейшей безопасной эксплуатации;
  • определение остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов или после исчерпания расчетного срока службы;
  • разработка прогноза о возможности и условиях эксплуатации сверх расчетного срока службы, а также после аварии или повреждения отдельных конструктивных элементов.

Экспертиза промышленной безопасности резервуара сочетается с техническим диагностированием, направленным на установление технического состояния объекта и включает в себя такие виды работ как:

Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар


Процедура включает в себя сбор информации о работе резервуара у обслуживающего персонала.

Особое внимание должно быть обращено на объемы ремонтных работ и методы, которые при этом были использованы.

Далее следует анализ конструктивных особенностей резервуара и имеющейся информации по технологии изготовления, монтажа, ремонта или реконструкции; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.

Визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения


Визуальному осмотру и измерению геометрических размеров сварных швов подлежат все сварные соединения четырех нижних поясов, включая уторный узел, и прилегающие к ним зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм, которые перед осмотром должны быть очищены.

По результатам осмотра отмечают участки коррозионных повреждений поверхности, на которых затем проводят измерения толщин ультразвуковым толщиномером. Измерение фактических толщин элементов резервуара.

Анализ результатов обследования, составление заключения о техническом состоянии резервуара, разработка рекомендаций по его дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению из эксплуатации.

Главным условием безопасной эксплуатации резервуара на расчетных параметрах является удовлетворение параметров его элементов, работающих под нагрузкой.

В этом случае продление срока службы резервуара возможно при установлении пониженных эксплуатационных параметров (снижение уровня залива, уменьшение избыточного давления и вакуума, – ред.) или после проведения комплексных мероприятий по ремонту и усилению металлических конструкций резервуара.

Внесение в реестр заключения ЭПБ в органах ФСЭТАН (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, – ред.). Указанная процедура занимает время до 5 дней.

Итоговый результат экспертизы промышленной безопасности резервуара – заключение ЭПБ, содержащее обоснованные выводы о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности, а также поверочные расчеты конструкций на прочность и устойчивость, расчет остаточного ресурса.

В случае отрицательного заключения по объекту экспертизы, находящемуся в эксплуатации, экспертная организация немедленно должна ставить в известность ФСЭТАН или его территориальный орган для принятия оперативных мер по дальнейшей эксплуатации опасного производственного объекта.

Смотрите также
Сопутствующие услуги
Отзывы
Клейн Альберт
зам.ген.директора по ГО и ЧС ПАО «СЗЛПО – Платформа 84»
Выражаем благодарность за оперативную и качественную работу по получению, а также разработке Планов локализации и ликвидации аварий цеха метанола, наземного склада цеха метанола, блока разделения цеха метанола, железнодорожного цеха, цеха пароснабжения, отделения приготовления аммиачной воды, цеха аммиачной воды, жидкой углекислоты и наполнения баллонов, эстакады налива производства аммиака.
Все работы выполнялись в полном объеме в соответствии с нормативными требованиями.
Следует отметить высокий профессионализм, оперативное реагирование на изменения в законодательстве, высокоэффективную работу, гарантирующую получение конечного результата в короткие сроки.
Шепелев Алексей
генеральный директор ООО "УРАЛТРАНСГАЗ"
ООО «УРАЛТРАНСГАЗ благодарит специалистов и руководство ООО «Евросертификация» за качественное выполнение работ по подтверждению соответствия нашей продукции. За время работы сотрудники органа по сертификации проявили себя, как квалифицированные специалисты, надежные партнеры и профессионалы своего дела. Отдельно хотелось бы поблагодарить экспертов, принимающих участие в оформлении документа по подтверждению соответствия. Хотим отметить профессионализм и ответственную работу Сулимова Петра, руководителя группы продаж и Мартынова Виктора эксперта по Техническому Регламенту Таможенного союза 032/2013. Все работы по сертификации были проведены качественно, при оптимальных условиях и в оговоренные сроки.
Благодарим Вас за качественное предоставление услуг на сертификационном рынке.